Латексные смеси после приготовления созревают в течении

Формование резиновых смесей. Каландрование. Шприцевание. Прессование.

Виды латексных изделий и их свойства

Метеорологические радиозондовые и шаропилотные оболочки изготовляют из хлоропренового латекса, в который вводят 25 мас. ч. дибутилсебацината. Гель латексной смеси, полученный ионным отложением на ребристых формах, подвергают уплотнению в воде, снимают с формы, раздувают в 2 — 4 раза сжатым воздухом и сушат в раздутом состоянии 1,5 — 2 ч при постепенном повышении температуры от 30 до 45°С. Затем воздух из внутренней части оболочки эвакуируют, опудривают оболочку тальком и вулканизуют при 120°С в сложенном состоянии.

Резиновые перчатки изготовляют из натурального

центрифугированного (хирургические и диэлектрические перчатки), хлоропренового (анатомические и технические перчатки) и бутадиен-нитрильного (бензо- и маслостойкие перчатки) латексов. Состав латексной смеси для получения хирургических перчаток (в мас. ч.): каучук натурального латекса («квалитекс») — 100; сера — 0,25; диэтилдитиокарбамат цинка — 1; тетраметилтиурамдисульфид — 2; ZnO — 2; фенил-β-нафтиламин — 0,5; КОН — 0,5.

Технология изготовления перчаток различного типа включает следующие основные операции: получение геля на формах ионным отложением, сушку геля, вулканизацию на форме, съем с формы, промывку и сушку изделия. При изготовлении диэлектрических перчаток гель перед сушкой отмывают от электролитов для повышения электрической прочности

изделия. В тех случаях, когда перчатки получают на трикотажной основе, ионное отложение проводят на надетой на форму трикотажной перчатке, предварительно обработанной фиксатором.

Легкую резиновую обувь изготовляют из натурального и некоторых синтетических (например, хлоропренового) латексов. Гель получают ионным отложением на формах; для увеличения толщины подошвы после наращивания слоя геля определенной толщины форму поднимают таким образом, чтобы в латексную смесь была погружена только ее нижняя часть. Если ионное отложение проводить на гравированных формах, образуется изделие с рельефным рисунком. Гель после подсушивания до содержания в нем 8 — 12 % влаги снимают с гравированной формы, выворачивают, надевают на другую (гладкую) форму, нагретую до 40 — 50 °С, и вулканизуют.

Для изготовления резиновых нитей применяют натуральный латекс, концентрированный центрифугированием или сливкоотделением, а также искусственный латекс изопренового каучука. Состав латексной смеси (в мас. ч.): каучук натурального латекса — 100; сера\-1; диэтилдитиокарбамат цинка — 1,5; ZnO — 3; белый пигмент — 7,5; фенил-β-нафтиламин — 2; светостабилизатор — 2; КОН — 0,6. Нити изготовляют на агрегатах непрерывного действия. Латексную смесь после ее вызревания в течение 20 — 24 ч и вакуумирования (эту операцию проводят для удаления из латексной смеси воздушных пузырей) выдавливают через фильеры со скоростью 9 — 12 м/мин в раствор коагулянта (например, 25 %-ную СН3СООН), промывают (ванны длиной 7 — 10 м, температуpa воды 80°С), сушат и вулканизуют в вулканизационных камерах (1^£-4 ч при 125°С), опудривают, наматывают на барабаны и довулканизовывают 4 — 6 ч при 80 °С. Давление латексной смеси, поступающей в фильеры, автоматически поддерживается постоянным; этим обеспечивается получение нитей заданной толщины, которая может изменяться в пределах 0,2—1 мм.

Латексные клеи — клеи на основе натурального или синтетического латексов. Кроме обычных ингредиентов латексных смесей — стабилизаторов коллоидной системы, вулканизующих агентов, ускорителей и активаторов вулканизации, антиоксидантов и других, в состав латексного клея вводят добавки, способствующие повышению их клеящей способности: растительные и минеральные масла, дибутилфталат, канифоль, животные клеи, "казеин, альбумин крови, силикат натрия, крахмал и др. Для наиболее полного взаимодействия полимера с этими добавками в латексную смесь добавляют вещества (например, этиловый спирт), вызывающие частичную астабилизацию (разрушение защитной оболочки) глобул полимера. Иногда клеящую способность латексного клея повышают предварительным окислением полимера, например, перекисью водорода. Для повышения вязкости латексного клея применяют загустители (например, мездровый

клей, казеинат аммония, полиакрилаты), для повышения водостойкости — меламиноформальдегидную смолу.

Латексные клеи изготовляют таким же образом, как и смеси для латексных изделий. Латексные клеи применяют главным образом вместо резиновых клеев (растворов каучуков или резиновых смесей в органических растворителях). Основные преимущества латексного клея перед резиновыми клеями: 1) низкая вязкость при высоком (до 60 % по массе) содержании сухого вещества (вследствие высокой вязкости резиновых клеев их концентрация может быть не более 12 %); 2) отсутствие в составе латексного клея токсичных и огнеопасных растворителей; 3) отсутствие у большинства латексных клеев неприятного запаха. В отличие от клеев животного происхождения, латексные клея не подвергаются плесневению. Недостаток -большая продолжительность сушки, чем для резиновых клеев.

Прочность клеевых соединений, получаемых с применением латексных клеев и резиновых клеев, практически одинакова. Присутствие в латексном клее гидрофильных поверхностно-активных -веществ обусловливает склонность клеевых соединений к набуханию в воде, приводящему к снижению их прочности; после высыхания прочностные свойства таких соединений восстанавливаются. Латексные клеи могут быть нанесены на склеиваемые поверхности пульверизатором, кистью, а также способами облива, макания или шпредингования. Поверхность некоторых материалов (например, кожу, резину, металлы) перед склеиванием предварительно очищают и обрабатывают различными способами с целью повышения адгезии. В случае необходимости (например, при эксплуатации изделия в условиях повышенных температур) они могут быть свулканизованы. Высокие адгезионные и когезионные свойства латексных клеев позволяют применять их в самых различных отраслях промышленности.

В производстве обуви с помощью латексных клеев склеивают кожаный верх с подошвой из каучука или резины, вклеивают внутренние детали, собирают заготовки.

Латексные клея применяют для наклеивания корешков переплетов, брошюрования книг, заклеивания коробок, пакетов, наклеивания этикеток. Для ускорения «схватывания» в латексные клея иногда вводят органические растворители. Корешки переплетов, предварительно отшерохованные для лучшего поглощения клея, пропускают под промазывающим валком. Состав некоторых латексных клеев, применяемых в переплетном деле, приведен ниже (в мас. ч.): 1) каучук в натуральном латексе — 100; олеат натрия — 15,5; сера — 2; ZnO — 2; дибутилдитиокарбамат цинка — 1; неозон Д — 1; 2) каучук в бутадиен-стирольном латексе — 100; олеат натрия — 0,5; сера — 0,75; ZnO — 3; диэтилдитиокарбамат цинка — 1; казеинат аммония — 1; меламино-формальдегидная смола — 1; 3) поливинилацетат в дисперсии — 100; олеат натрия — 0,5; дибутилфталат — 12; казеинат аммония — 0,5.

В деревообрабатывающей промышленности латексные клея применяют для склеивания деревянных поверхностей (шлифованных, струганых, отпиленных), например, при изготовлении фанеры. Оптимальная влажность дерева, необходимая для получения прочных клеевых соединений, 8-12 %. Слой латексного клея наносят на обе склеиваемые поверхности, которые затем соединяют и прессуют от 15 мин до 2 ч под давлением 0,1 — 1,2 Мн/м 2 (1 — 12 кгс/см 2 ). При изготовлении фанеры применяют горячее прессование [70 — 100 °С, избыточное давление 0,35 Мн/м 2 (3,5 кгс/см 2 )].

В строительной технике с помощью латексных клеев приклеивают линолеум и плитки из полимерных материалов, а также паркет к различным основаниям пола. В производстве текстильных материалов и ковров латексный клей применяют для соединения хлопчатобумажных, шерстяных и льняных нитей без образования узлов. Состав такого клея (в мас. ч.): каучук в натуральном латексе — 100; этиловый спирт — 5; ZnO — 10. В производстве абразивных материалов латексные клея, содержащие меламино-формальдегидную смолу, наносят па тканевую или бумажную основу, а затем распыляют абразив.

Латексные клеи широко применяют для склеивания пенополистирола, пенорезины, поливинилхлорида, а также для приклеивания керамических материалов, стекла, металлов к бумаге, полистиролу, тканям, коже и др. Ниже приведен состав клея для приклеивания алюминиевой фольги к бумаге (в мас. ч.): каучук в хлоропреновом латексе — 100; ZnO — 15; неозон Д — 2; казеинат аммония — 20; силикат натрия — 0,25.

При изготовлении клейких лент на бумагу наносят клеи на основе акрилатного латекса, содержащие добавки бутилацетата и монохлорбензола.

Варианты контрольных работ по курсу

Общая схема производства резиновых изделий.

Стадии резинового производства. Декристаллизация каучуков. Пластикация

каучуков. Механическая пластикация. Термоокислительная пластикация.

Приготовление резиновых смесей. Смешение на вальцах. Смешение в

закрытых резиносмесителях. Смешение в смесителях непрерывного

Формование резиновых смесей. Каландрование. Шприцевание. Прессование.

Вулканизация резиновых смесей. Выбор режима вулканизации.

Вулканизация резиновых смесей. Вулканизация в прессах.

Вариант 7

Вариант 8 Губчатые резины.

Вариант 9 ^Герметизирующие составы.

Лат 10 ксы, их переработка и применение.

ПРИМЕЧАНИЕ: В течение учебного семестра каждый студент выполняет самостоятельно три контрольные работы. Варианты для выбора заданий к контрольным работам указаны в приведенной ниже таблице (см. следующие страницы).

Варианты заданий для контрольных работ

Латексные смеси для.защитных перчаток готовят следующим образом.

Латексная смесь для защитных перчаток

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к латексной смеси для защитных перчаток, получаемых методом ионного отложения (коагулянтного макания). Изобретение позволяет улучшить физико-механические показатели изделий из латексной смеси за счет того, что она дополнительно содержит калиевую соль аминофенилуксусной кислоты (КАФУК) и гидрат окиси калия (ГОК). Смесь по изобретению содержит следующие компоненты, мас.ч.(на сухое вещество): хлоропреновый латекс 100

олеат калия 0,5-4,0

двуоксид титана 0,5-1,0

диэтилдитиокарбамат цинка 1-5

технический углерод 0,5-3

ГОК 1,11-3,7. 3 табл.

РЕСГ)УБЛИК (19) (П) 4 А1 (51)5 С 08 Х 11/02

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

APH ГКНТ СССР . (21 ) 4257161/23-05 (22) 05.06.87 (46> 15.03.90. Бюл. )1 10 (71) Волжский завод резиновых изделий»Латекс» (72) С.А. Тубольцев, В.А. Шемякин, С.В. Рева, Ю.Н. Каргин, С.Ю. Сизов и В.А. Навроцкий (53) 678.04 (088 ° 8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1288189, кл. С 08 ? 11/02, 1985 °

Технологический регламент «Производство перчаток резиновых технических из латекса тип I вид А», ТР 84-10-83. (54) ЛАТЕКСНАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ЗАЩИТНЬ)Х

ПЕРЧАТОК (57) Изобретение относится к реэиИзобретение относится к резиновой промышленности, в частности к латексной смеси для защитных перчаток, получаемых методом ионного отложения (коагулянтного макания) .

Цель изобретения — улучшение физико-механических покаяателей изделий иэ латексной смеси.

Латексные смеси для.защитных перчаток готовят следующим образом.

Все ингредиенты вводят s латексные смеси в виде растворов, эмульсий и дисперсий, представленных в табл.1 °

Изобретение иллюстрируют примеры латексных смесей, представленные в табл,2, 2 новой промьппленности, в частности к латексной смеси для защитных перчаток, получаемых методом ионного отложения(коагулянтного макания). Изобретение позволяет улучшить физико-меха-; нические показатели изделий из латексной смеси sa счет того, что она дополнительно содержит калиевую соль аминофенилуксусной кислоты (КАФУК) и гидрат окиси калия (ГОК). Смесь по изобретению содержит следующие компоненты, мас.ч. (на сухое вещество); хлоропреновый латекс 100; олеат калия 0,5-4,0; оксид цинка 2-8, двуоксид титана 0,5-1,0; диэтилдитио карбамат цинка 1-5 сера 1-5, фенил2-нафтиламин 0,5-5,0; технический углерод 0 5-3, КАФУК 1,88-6,26, ГОК

Интересное:  Срок Хранения Грудного Молока После Сцеживания При Комнатной Температуре

1,11-3,7. 3 табл. (Латексные смеси готовят последовательным введением в латекс Наирит

ЛИ-P ингредиентов при интенсивном перемешивании согласно рецептур. После приготовления датексные смеси выдерживают для вызревания в течение

24 ч и заливают в ванну для маха- ния. Кислотощелочестойкие перчатки получают согласно технологического регламента TP-84-10-83, В полученные латексные смеси погружают подогретые фарфоровые формы, моделирующие по внешнему виду получаемое изделие, предварительно обработанные раствором коагулянта, выдерживают в течение 30 с. Затем . формы извлекают, обраэуюшийся на фор1549974

Номер патента: 1779687

Способ приготовления битумно-латексно-кукерсольной мастики

72) Авторы изобретени П, А, Цыков, Э. Д. Даниэльян, Ю.центральный научно-исследовательсэкспериментальный институт органии технической помощи строительствтрест «Сргтехстрой» Воронежскогост оительств А. Поволкий и проеации, мехи Проетерритори внчГ 3 я(71) Заявители СОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БИТУМНО-ЛАТЕКСНОХУКЕРСОЛЬНОЙ МАСТИКИ ническо яется сп Изобретение относится к получениюбитумных мастик, применяемых для кро.вельныхи изоляционных работ,Известен способ получения битумнолатексно-кукерсольной холодной кровельной мастики БЛК, заключающийся в том,что перед смешиванием битума и лака»Кукероль» битум разогревают до .160 С, а лак Кукерсольф — до 70 С,причем нагрев производится в отдельныхаппаратах, а затем, после смешивания,охлаждают до 30 С для ввода в смесьолатекса 11 .Однако этот способ характеризуетсябольшими энергетическими затратами.Кроме того, поскольку процесс приготовления мастики прерывистый и введение латекса в смесь производится небольшими порциями (во избежание взрыва)., то способ характеризуется невысокой производительностью,Наиболее близким по тех йсущности к изобретению явл соб приготовления битумно-латекснокукерсольной мастики, согласно которому раздробленный на мелкие куски би тум загружают в варочный котел, где плавят, а затем обеэвоживают при 160- 180 С. В смеситель загружают лакКукерсоль и асбест с влажностью не более 3% и перемешивают до образова; ния однородной массы. После этого, не прекращая перемешивания, вводят в сме ситель небольшими порциями расплавленный и обеэвоженный битум. Когда температурн массы понизится до 70- 80 С, в мастику вводят латекс и продолжают перемешивание до образования однородной смеси консистенции жидкой сметаны 2 .Однако процесс приготовления мастики известным способом также характе ризуется низкой производительностью,а мастика обладает низкой эластичностью и длительным временем высых3 9602Целью изобретения является сокращение энергетических затрат в процессе приготовления мастики и увеличение показателя эластичности и времени высыхания мастики. %Поставленная цель достигается тем, что согласно способу приготовления битумно-латексно-кукерсольной мастикиРпутем смешения расплавленного и обезвоженного при 160-180 С битума с1 Оолаком Кукерсоль», последующим охлажде нием смеси и введением в нее латекса и наполнителя, битум смешивают с лаком «Кукерсоль,» нагретым в теплообменйике теплом, отнимаемйм у выпаренного горя: чего битума при перекачке насосом через. теплообменник в направлении, .противоположном движению лака фКукерсоль», при избыточном давлении в 1,1-1,46 ати при перепаде их температур 5-45 С и 20 латекс и наполнитель вводят в смесь битума с лаком «Кукерсоль» при 25- 30 С.Процессы нагрева раэбавителя, смеши-» вания и дозировки всех компонентов ве дут непрерывно.П р и м е р. Готовят мастику состава,. мас.%:Битум БН-Ш 30Латекс СКС3 30 Температура битума навходе в теплообменниксмеситель, ф С 160 160 160 160 160 160 180 Температура лака фКукерсоль» на входе в тепло обме ниик-смеситель,фС 50 40 30 20 10 0 15 Температура латекса,ф( 20 20 20 20 20 20 20 Теыература наполнителя, С 20 20 20 20 20 20 .20 110 106 104 102 101 98 116 105 99 94 80 69 Температура битума перед смешиванием, с ла ком фКукерсольф ф С Температура лака «Кукерсольф перед смешиванием с битумом, ф С 08 4Лак «Кукерсоль» 57Наполнитель( асбест) 10На автоматизированной установке непрерывного действия расплавленный и обезвоженный битум при 160-180 С поступает в аппарат, где противотоком движется не нагретый лак «Кукерсоль., В результате битум охлаждается, а лак нагревается за счет тепла битума. Смешивание битума с лаком осуществляют при перепаде температур 5-45 С и избыточо ном давлении 1,1-1,46 ати, Затем смесь охлаждают до 25-3 ООС, вводят латекс, наполнитель и смесь перемешивают.В. табл. 1 приведены примеры с различными параметрами смещения битума и лака Кукерсоль». В табл, 2 представлены данные посвойствам мас гик, попученных предлагаемым и известным способами. Из табл. 2 и из описания следует, что приготовление мастики предлагаемым способом и ее нанесение энергетически более выгодно, чем известным способом, Кроме того, мастика, полученная по предлагаемому способу, характеризуется высоким уровнем свойств, 1 , Т а б л -и ц а 1960208 Продолжение табл. 1 Параметры по примерам Показатели 3 ., 4 5 40д,45 7 10 22 32 Давление, битума на входев теплообменник, ати 1,5 1,4 ДЬвление лака на входев теплообменник, ати 2,5 1,8 Давление битума передсмешиванием, ати 1,3 1,28 1,27 1,21 1,17 1,12 1,17 Давление лака передсмешиванием, ати 1,0 1,0 1,1 1,5 1,25 1,311,37 1,1 1,13 1,2 1,27 1,33 1,4 1,46 Давление смеси, ати Т абли Извес 40 5,6 аэрыв не шва на 6 Предлагемая 4,8 1 10 1,2 36 у 2 3т 8 2 0 2 бретен ь а б приготовлениярсольной мастики тумно-латеутем смешеи сна-кук Перепад температур битума и лака перед ихсмешиванием, а С 1 А 115 1 ю 5 1 ф 5 1 ю 5 1,08 1,11 1,15 1,3 1,8 ния расплавленного и о160;-180 С битума ссоль», последукецим охи введением в нее л беэвощенного прилаком фКукерлщкдением смеси атекса и наполните5 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Белевич Б, В., Козловский А, С.Технология кровельных работ, М., Стройиздат, 1973, с, 56.10 . 2. Резниченко П. Т. Мастика в строительстве, Днепропетровск, «Проминь»,1975, с. 87-91 (прототип). 7 960208 8 ля отличающийсятем, что, их температур 5-45 С и латекс и наполляс целью сокрашения энергетических за- нитель вводят в смесь битума с лаком трат в процессе цриготовления мастики «Кукерсольф при 25-30 С. и увеличения показателя эластичности ивремени высыхания мастики, битум сме-шивакг с лаком «Кукерсольф, ни ретымв теплообменнике теплом, отнимаемыму выпаренного горячего битума при перекачке насосом через теплообменник в. направлении, противоположном движению лака Кукерсоль»,. при избыточномдавлении 1,1-1,46 ати и при перепадеСоставитель Н. БелыхРедактор О. Половка Техред М.Тепер . Корректор С. ШекмарЗаказ 7143/29 Тираж 661 ПодписноеВНИИПИ Государственното комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Мбсква, Ж, Раушасая наб., д. 4/5филиал ППП «Патент», г, Ужгород, ул. Проектная, 4

ЦЕНТРАЛЬНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ПРОЕКТНО ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЙ ИНСТИТУТ ОРГАНИЗАЦИИ, МЕХАНИЗАЦИИ И ТЕХНИЧЕСКОЙ ПОМОЩИ СТРОИТЕЛЬСТВУ, ПРОЕКТНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ТРЕСТ «ОРГТЕХСТРОЙ» ВОРОНЕЖСКОГО ТЕРРИТОРИАЛЬНОГО УПРАВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬСТВА

ЦЫКОВ ПЕТР АЛЕКСЕЕВИЧ, ДАНИЭЛЬЯН ЭДУАРД ДАНИЭЛЬЯНОВИЧ, ПОВОЛОЦКИЙ ЮЛИЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ, БЕЛЕВИЧ ВЛАДИМИР БОРИСОВИЧ

МПК / Метки

Код ссылки

<a href="http://patents.su/4-960208-sposob-prigotovleniya-bitumno-lateksno-kukersolnojj-mastiki.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ приготовления битумно-латексно-кукерсольной мастики</a>

Способ изготовления лака

Номер патента: 60832

. ал ьде ги диого конденсатаВарка крезол-формальдегидного конденсата производится в аппа. рате с обратным холодильником и мешалкой, Загрузка все компонентов производится одновременно. Температура во время варки держитя 100. Продолжительность конденсации 8 часов, после чего наступает рас:6 60832 слаивание смеси. Далее выклоча.тся обратный холодильник и включается отсос для выпаривания воды и цепрореагировавших компонентов,При достижении температуры до 150 продалкают уварку до достижения коцденсатом температуры плавления 50 — 60 по Кремер-Сарнову, после чего процесс прекращается. Конденсат растворяют в толуоле 1 1 При 110 ц К раств 01 зу добяВЛяОТ 3 о СПИрТя.в) Приготовлецце крезольцо-глифталевогаЛ д Кд 1.Раствор глцфталевой Осцовь.

Номер патента: 472954

. в качестве к от гидролцза тор тношенцц компоненто Б 11-4 СКС- ГП стекло цтель-остаток дролцза торфа рцтель-бензинМастика,кое стеклос я тем, чтХ 11 НЦЧЕСКИХнецця, оналя — остато латекс, жцд — 1 и а 1 О 111 а 5 — 51 фЦЗЦКО-МЕ- я срока хра- наполнитефа при слев в вес %)30 — 35 7,9 — 9 0,8 — 1 8,3 — 10. следующим об5 оитум ра- наполниВ получец- зированный енныи авляю орфа табил ующем со Битум;1 атекс Жидко Наполи от г 1 РаствоИзобретение относится кдля производства гидроизолИзвестны мастики на осночука с наполнителем цз асбестИзвестные мастики дорогосот способностью расслоениячто усложняет технологию ииспользования.Целью изобретения являефизико-мехацических свойствсрока хранения мастики.Это достигается тем, чтв качестве наполнцтеляза.

Гибкий полимерный нагреватель

Номер патента: 1361730

. 18 Ом см.П р и и е р 4, Нагреватель изготовлеч по технологии примера 1,за исключением состава токопроводящей композиции,Состав токопроводящей композиции,мас.%:Полиметил- фенилсилоксановыйлак КО Натуральныйграфит ГС14,41 42,2 ратуре 12-14 ч или в термошкафу при .80-90 С в течение 0,5-1 ч, Сопротивление высохшей заготовки 91 Ом. Сухую заготовку обкладывают с двух сторон пленкой полиэтилена толщиной.0,02-0,03 мм и листами целлофана или лавсана и помещают межцу плитами холодного пресса, Дают давление 1,2-1,0 МПа и включают обогрев, 11 рогревают до 200 С выдерживают при этой температуре 3-5 мин затем увеличивают давление до 5 И 1 а (подпрессовка). Тут же включают водяное охлаждение, пе снимая давления,. Поле полного охлаждения пресса.

Смесь для приготовления образцов для рентгеноспектрального определения элементов групп периодической системы

Номер патента: 1693499

. сплэвленияпредлагаемой смеси и лангасита при одновременном уменьшении вязкости смеси,что обеспечивает уменьшение времени, необходимого для гомогенизации смеси, и позволяет получить однородные,стеклообрэзные излучатели (образцы);55 в которой происходит его охлаждение докомнатной температуры. Полученный таким образом образец не нуждается в последующей механической обработке и используется для определения лантана, галлия и 10 15 20 25 30 35 40 45 50 повысить растворимость лангэсита всмеси и увеличить, таким образом, содержание определяемых элементов в анализируемых образцах; получать образцы для анализа в однустадию путем закалки расплава на воздухе,выливая расплав из тигля в массивную металлическую подложку заданной формы, что.

Вяжущее для дорожного строительства

Номер патента: 1779687

. касается контрольного диска аппарата.Температуру хрупкости вяжущего определяют в соответствии с ГОСТ 11507-78 сдополнением по и, 3.3 ГОСТ 22245-76 по номограмме, приведенной в приложении к ГОСТ 22245-76 на основании данных по глубине проникновения иглы при 0 С и 25 С (ПО и П 25).Изменение температуры размягчения вяжущего после прогрева определяют в соответствии с дополнением по и. 3,2 ГОСТ 22245-76, как разность между температурами размягчения, определенными по ГОСТ 11506-73, до и после испытания на прогрев по ГОСТ 18180-72,Индекс пенетрации вяжущего определяют по справочному приложению М 1 к ГОСТ 22245-76 на основе показателей температуры размягчения и глубины проникновения.иглы при 25 С,Сцепление вяжущего с гранитом и мрамором.

Перед применением плиточного клея с латексной добавкой, необходимо обеспечить правильную подготовку основания. Основания должны быть созревшими сухими и не иметь высокой остаточной влажности (Максимальная остаточная влажность — <3%).

LITOKOL LATEXKOL-м. Латексная добавка для клея купить.

Интересное:  Можно ли держать картошку в коробке

Успейте купить клинкерную плитку от немецкого производителя Roben по специальной цене.

В наличии на складе в Москве

Образцы и консультации в нашем выставочном зале

Спец цена на складские позиции.

  • Цена (3.75 кг): 1066 руб
  • Цена (8.50 кг): 2387 руб
  • Цена (20.0 кг): 5552 руб

ЛАТЕКСНАЯ ДОБАВКА В ПЛИТОЧНЫЙ КЛЕЙ ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ АДГЕЗИИ С ОСНОВАНИЕМ И ПОВЫШЕНИЯ ДЕФОРМАТИВНЫХ И ПЛАСТИФИЦИРУЮЩИХ ХАРАКТЕРИСТИК КЛЕЯ ДЛЯ ПЛИТКИ.

ДЛЯ ЧЕГО ИСПОЛЬЗУЕТСЯ ЛАТЕКСНАЯ ДОБАВКА LITOKOL LATEXKOL-м:

Латексная добавка LATEXKOL-m используется для повышения эластичности плиточного клея, повышения его стойкости к образованию трещин при деформациях, а также повышению адгезии к основанию. Применяется согласно обозначенной ниже пропорции с клеями для плитки класса С1 и С2.

Данная латексная добавка подходит для определенного типа плиточных клеев. Ее нельзя применять для клея для плитки класса С2-S2, поскольку в таких клеевых составах уже содержатся полимерные добавки, латекс в сухом виде и пр. компоненты, наделяющие «продвинутый» клей деформативными свойствами.

Если в клей С2-S2 добавить дополнительную жидкую латексную добавку, то избыток приведет к потере набора прочности или появлению высолов.

Поэтому либо придерживайтесь данных ниже рекомендаций, либо звоните и получайте консультацию у наших специалистов о возможностях и последствиях применения латексной добавки для плиточного клея с неупомянутыми на этой странице клеевыми составами.

Латексная добавка для клея для плитки LATEXKOL-m используется при работе со следующими плиточными клеями:

ВНИМАНИЕ. Для улучшения адгезионных характеристик цементных растворов для стяжек, а также приготовления адгезионного «молочка» применяется латексная добавка для растворов LITOKOL IDROKOL-X20-m.

ХАРАКТЕРИСТИКИ ЛАТЕКСНОЙ ДОБАВКИ ДЛЯ КЛЕЯ LITOKOL LATEXKOL-м:

Латексная добавка для клея Литокол LATEXKOL-м, предназначена для придания эластичности цементным клеевым смесям, повышения их стойкости к трещинообразованию при деформациях и повышения адгезии к основаниям.

LATEXKOL-м рекомендуется для использования в качестве добавки к следующим плиточным клеям ТМ LITOKOL: LITOKOL K17, LITOKOL X11, LITOPLUS K55, LITOSTONE 98, LITOSTONE 99.

При использовании латексной добавки LATEXKOL-м, смешанной с вышеуказанными клеевыми составами:

  • Повышается эластичность и деформационная способность клеевого слоя.
  • Повышается адгезия (прочность сцепления) клея к основанию и плитке.
  • Повышается водостойкость клеевого слоя.
  • Повышается морозостойкость клеевого слоя.
  • На водной основе, не содержит растворителей.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ LITOKOL LATEXKOL-м:

Перед применением плиточного клея с латексной добавкой, необходимо обеспечить правильную подготовку основания. Основания должны быть созревшими сухими и не иметь высокой остаточной влажности (Максимальная остаточная влажность — <3%).

Должно иметь достаточный срок созревания. Без эффекта восходящей влаги.

основе, плиты ГВЛ и

ПРИГОТОВЛЕНИЕ ПЛИТОЧНОГО КЛЕЯ НА ОСНОВЕ ЛАТЕКСНОЙ ДОБАВКИ LATEXKOL-м:

Приготовление клея марки С1 с латексной добавкой

  • Litokol X11
  • Litokol K17

Залить в чистую ёмкость необходимое количество LATEXKOL-м и медленно всыпать сухую клеевую смесь при постоянном перемешивании электродрелью со специальной миксерной насадкой до получения однородного раствора без комочков.

Дать раствору отстояться около 5 минут, после повторного перемешивания в течение нескольких секунд раствор готов к работе.

Цементный клей Litokol X11 марки C1 при затворении латексной добавкой Latexkol-m без разбавления водой (Litokol X11 25 кг + Latexkol-m 8.5 л) приобретает характеристики C2-S1 (клей с высокой деформативной способностью) и раскрывает возможность укладки плитки любых форматов, в том числе и крупноформатной с размером свыше 60х60 см, на различные основания, подвергающиеся влажностно-температурным деформациям, а также на фасадах зданий. Уложенная на такой плиточный клей с латексной добавкой плитка будет беспроблемно эксплуатироваться в зонах с высокой эксплуатационной нагрузкой.

Цементный клей LITOSTONE K98 или K99, имеющий марку C2 и предназначенный для работы с тяжелой плиткой, при замешивании с латексом приобретает свойства C2F-S2 и позволяет укладывать плитку, в том числе и с повышенным весом на деформирующиеся основания, такие как гипсокартон, сборный железобетон, основания с гидроизоляцией, существующую керамическую плитку, на основания, подверженные нагрузкам, на фасадах при облицовке тяжелым искусственным камнем, подвергающихся температурным воздействиям, на террасах и эксплуатируемых кровлях и пр.

Приготовление цементная клеевая смесь класса С1 + LATEXKOL-м + вода.

Смешать в чистой ёмкости необходимое количество LATEXKOL-м и чистой холодной воды.

Медленно всыпать сухую клеевую смесь при постоянном перемешивании электродрелью со специальной миксерной насадкой до получения однородного раствора без комочков.

Дать раствору отстояться около 5 минут, после повторного перемешивания в течение нескольких секунд раствор готов к работе.

Приготовление цементного адгезионного молочка.

LATEXKOL-m подходит только для разбавления плиточного клея.

Нанесение клея, замешанного с латексной добавкой.

Распределить готовый раствор по основанию гладкой стороной шпателя, формируя слой в 1 мм.

Сразу после этого провести по поверхности зубчатой стороной шпателя.

Размер зубцов подбирается в зависимости от формата облицовочной плитки и должен обеспечивать покрытие обратной стороны плитки клеем на 65 – 70% при внутренних работах и на 100% – при наружных облицовках и работе на полах, подверженных интенсивной нагрузке.

При наружных облицовках или в местах с повышенными нагрузками рекомендуется наносить клей как на основание, так и на обратную сторону плитки (метод двойного нанесения).

ОСОБЫЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО РАБОТЕ С ЛАТЕКСНОЙ ДОБАВКОЙ LATEXKOL-м:

  • При использовании, температура воздуха, основания, плитки, клеевой смеси и LATEXKOL-м должна быть от +5°С до +35°С.
  • Не использовать LATEXKOL-м в целях, не предусмотренных в настоящей технической инструкции.
  • Исключить хранение LATEXKOL-м в канистрах под открытым солнцем и в жарких помещениях.
  • Инструменты сразу же после окончания работ следует вымыть чистой водой.
  • При приготовлении цементных клеев с LATEXKOL-м соблюдать порядок смешивания компонентов.

При попадании на кожу или в глаза промыть большим количеством воды.

Плитка укладывается с нажимом, обеспечивающим её контакт с клеевым слоем.

Время открытого слоя клея, разведённого LATEXKOL-м при нормальной температуре и влажности ниже по сравнению с клеем, приготовленным просто на воде.

Жаркий или ветреный климат либо высокая впитывающая способность основания могут снизить этот показатель до нескольких минут.

Поэтому при работе рекомендуется чаще проверять отсутствие на поверхности клея сформировавшейся плёнки.

Если плёнка всё-таки сформировалась, её следует удалить с поверхности зубчатым шпателем.

Плитка укладывается со швами, ширина которых соответствует её формату.

Не рекомендуется класть плитку встык.

При укладке соблюдать компенсационные и разделительные швы. Оставлять зазор шириной минимум 5 мм вдоль перегородок, а также в местах стыка с любыми другими выступающими элементами.

Облицованная поверхность должна быть защищена от воздействия воды в течение первых 24 часов, от замерзания и прямых солнечных лучей в течение первых 5-7 дней.

ПРОПОРЦИИ СМЕШИВАНИЯ LATEXKOL-м с плиточными клеями. Расход латексной добавки для клея для плитки:

Класс C2-S1 по EN 12004 (клей с деформационной способностью)*:

LITOKOL X11 (25 кг) + LATEXKOL-м (3,75 кг) + вода (3,75 л)

Класс C2-S2 по EN 12004 (клей с высокой деформационной способностью)*:

Класс C2TE-S1 по EN 12004 (тиксотропный клей с деформационной способностью)*:

LITOPLUS K55 (25 кг) + LATEXKOL-м (3,75 кг) + вода (3,75 л)

Класс C2F-S1 по EN 12004 (быстрый клей с деформационной способностью)*:

Класс C2F-S1 по EN 12004 (быстрый клей с деформационной способностью)*:

Класс C2F-S2 по EN 12004 (быстрый клей с высокой деформационной способностью)*:

Такая смесь применяется в следующих целях:

Латексная шпаклевка: преимущества и недостатки

Шпатлевка является одним из самых популярных материалов, который используют для выравнивания стен и потолков.

Среди большого разнообразия шпаклевок особой популярностью пользуется состав на основе латекса. Такой материал обладает высокими техническими характеристиками, а также удобен в работе. Преимущества и недостатки этого покрытия рассмотрим более детально в данной статье.

Особенности

Как и во все шпаклевочные смеси, в состав латексного покрытия входят:

  • различные наполнители;
  • специальные вещества, которые придают пластичность и эластичность материалу;
  • дополнительные добавки, которые придают материалу определенные свойства.

В качестве основного компонента при изготовлении латексного покрытия используется эмульсия дисперсных полимерных частиц в водном растворе. Существует несколько видов латекса и в зависимости от того, какой вид применялся при производстве шпаклевки, будут зависеть характеристики и свойства смеси.

В латексную шпатлевку зачастую добавляют специальные компоненты, например, антисептики. Антисептические добавки позволяют использовать данный материал в помещениях с высоким уровнем влажности, так как полученное покрытие будет устойчиво к образованию грибка и плесени.

Больших различий в выпускаемых латексных смесях нет. В зависимости от состава и производителя могут отличаться некоторые свойства материала.

По форме выпуска выделяют следующие виды изделия:

  • готовый к нанесению раствор;
  • сухие смеси, из которых необходимо изготавливать раствор самостоятельно.

Латексная шпаклевка выпускается в широком цветовом диапазоне, что позволяет с легкостью подобрать подходящий оттенок. Кроме того, латексные смеси отличаются друг от друга по объему выпуска.

По сфере применения выделяют следующие составы:

  • для внутренней отделки;
  • для наружных строительных работ;
  • универсальные смеси;
  • для сухих помещений;
  • для влажных помещений.

Плюсы и минусы

Как и у каждого вида шпаклевочной смеси, у раствора на основе латекса есть свои преимущества и недостатки.

К плюсам данного состава можно отнести следующие свойства и характеристики:

  • Покрытие отличается минимальной усадкой.
  • Некоторые виды латексного покрытия отличаются устойчивостью к температурным перепадам. Такое свойство позволяет использовать материал не только для внутренней, но и для наружной отделки стен.
  • Устойчивость к атмосферным осадкам.
  • Широкий диапазон различных оттенков.
  • Высокие показатели адгезии с различными материалами.
  • За счет вязкой консистенции раствор легко проникает и заполняет трещины на поверхности.
Интересное:  Как Хранить Красную Икру В Пластиковой Банке

  • При высыхании образует высокопрочное покрытие.
  • Хорошая эластичность.
  • Отлично подходит в качестве основы под покраску. Данное покрытие не впитывает в себя лакокрасочные растворы, что позволяет снизить расход краски при финишной отделке.
  • Простота проведения строительных работ.
  • Полученное покрытие не покрывается трещинами и не осыпается.

Несмотря на внушительные преимущества латексной шпатлевки, у нее также имеются свои недостатки.

Рассмотрим основные минусы материала:

  • Приготовленный раствор нельзя подвергать воздействию низких температур. При замерзании материал теряет некоторые свойства. Поэтому даже если разморозить раствор, он уже будет непригоден к применению.
  • Цена на такое покрытие превышает стоимость многих видов шпаклевки. Однако данный материал может наноситься слоем толщиной в один миллиметр, в отличие от акриловой или цементной шпаклевки, что позволяет существенно снизить расход смеси.

Сфера применения

Латексную шпатлевку можно применять как для наружных, так и для внутренних строительных работ. Смесь обладает хорошей сцепляемостью практически со всеми материалами. Металлические поверхности в данном случае являются исключением – их не рекомендуется шпаклевать латексными смесями.

Латексный состав хорошо подходит для следующих материалов:

  • древесина;
  • гипсокартонные листы;
  • бетон;
  • оштукатуренные поверхности;
  • кирпичные стены.

Область применения латексного материала не ограничивается выравниванием поверхностей.

Такая смесь применяется в следующих целях:

  • создание основы под покраску алкидной эмалью, масляными составами или водно-дисперсионными растворами;
  • заделка стыков гипсокартона;
  • устранение трещин и различных дефектов на поверхности;
  • шпаклевание откосов оконных проемов;
  • ремонт и реставрация деревянных конструкций;
  • создание различных текстур на поверхности;
  • отделка изделий из папье-маше.

Производители

Перед покупкой латексной шпаклевки стоит обращать внимание не только на состав и характеристики смеси, но и на производителя. Чтобы приобрести качественный материал, необходимо предварительно ознакомиться с производителями, которые хорошо зарекомендовали себя на рынке отделочных покрытий и изучить отзывы на их продукцию.

Компания «Текс» является одним из крупнейших российских производителей строительных материалов. Фирма предлагает высококачественную продукцию по доступным ценам, в числе которой латексные шпаклевки. Смеси на основе латекса выпускаются в двух модификациях:

Шпаклевка «Текс Профи» предназначена для внутренней отделки стен и потолков с целью выравнивания перед нанесением финишного покрытия. Материал подходит для нанесения на бетон, оштукатуренные стены, ДВП и гипсокартонные листы. Выпускается в белом цвете с кремовым или серым оттенками. Смесь продается в готовом для нанесения виде в таре как небольшого объема (1,5 кг, 5 кг, 8 кг) так и в больших ведрах массой 16 и 30 кг.

Смесь «Универсал» также предназначена для проведения отделочных работ внутри помещения. Раствор наносится на поверхность перед покраской или оклейкой обоями. Штукатурка «Универсал» отличается высокой скоростью высыхания. Время высыхания при благоприятных температурных условиях составляет четыре часа. Смесь можно наносить на поверхность слоем толщиной в один миллиметр.

Высокое качество латексной смеси «Текс» оценили как потребители, которые не имели опыта работы со шпаклевками, так и мастера отделочных строительных работ.

Среди преимуществ материала выделяют следующие свойства:

  • невысокая цена;
  • простота нанесения;
  • экономичный расход;
  • создает прочное покрытие;
  • мягкая эластичная консистенция;
  • отсутствие неприятного запаха.

Некоторые покупатели отмечают, что смесь плохо поддается колеровке, что является основным недостатком материала.

Торговая марка «Профилюкс» является частью немецкого концерна Meffert AG Farbwerke. Под брендом «Профилюкс» выпускаются отделочные материалы высокого качества.

Латексная шпаклевка производится под наименованием «Profilux Profisheet». Данный материал выпускается в готовом к нанесению виде. Используется для выравнивания различных поверхностей внутри помещения. Позволяет получить покрытие идеально белого цвета. После высыхания смеси образуется прочное покрытие, устойчивое к влаге и механическим воздействиям.

Шпаклевка «Profilux Profisheet» может использоваться для создания финишного покрытия. Смесь хорошо заделывает различные дефекты на поверхности, небольшие трещины и швы. Время высыхания раствора может составить от четырех до шести часов.

Покупатели выделяют следующие преимущества данного продукта:

  • полученное покрытие легко шлифуется;
  • ровная гладкая поверхность;
  • хорошая адгезия;
  • легко наносится;
  • быстро сохнет.

Фирма «Лакра» хорошо зарекомендовала себя на российском рынке строительных материалов как производитель высококачественной лакокрасочной продукции. Все материалы, выпускаемые под данным брендом, соответствуют мировым стандартам качества и отличаются экологичностью.

Латексная шпаклевка компании «Лакра» выпускается под наименованием «Выбор мастера». В состав данного материала, помимо основных компонентов, входят антисептические добавки, что делает покрытие устойчивым к появлению и распространению грибка и плесени. Смесь предназначена для внутренней отделки стен и потолков перед нанесением финишного покрытия.

Покупатели отмечают следующие преимущества материала:

  • низкая стоимость;
  • отсутствие запаха;
  • высокая скорость высыхания;
  • удобная для нанесения консистенция;
  • хорошо выравнивает стены.

К минусам шпаклевки «Выбор мастера» относят неэкономичный расход смеси.

Группа компаний «Оптимист» является еще одним популярным российским производителем лакокрасочных материалов. Фирма предлагает широкий ассортимент высокотехнологичных строительных товаров.

«Оптимист» также производит латексную водно-дисперсионную смесь. Данный материал предназначен для внутренней отделки в сухих помещениях. Смесь используется для устранения трещин и неровностей на поверхности перед нанесением финишного слоя.

В качестве отделки можно использовать обои, лакокрасочные материалы или другие декоративные смеси.

Шпатлевка «Оптимист» выпускается в белом цвете в готовом для нанесения виде. Материал отличается невысокой морозостойкостью и выдерживает пять циклов заморозки при температуре не ниже -25 градусов. Такое свойство позволяет транспортировать смесь при низких температурах.

Покупатели отмечают следующие плюсы данного состава:

  • небольшой расход на один квадратный метр;
  • высокий уровень пластичности;
  • безопасность для здоровья;
  • пожаробезопасность;
  • отличная адгезия;
  • полученное покрытие легко поддается шлифовке.

К недостаткам раствора, прежде всего, относят высокую стоимость.

Фирма «Гермес» появилась на российском рынке отделочных материалов не так давно, но уже успела прочно занять свою нишу. Продукция «Гермес» отличается хорошим качеством и конкурентоспособной ценой. Фирма выпускает материалы для проведения различных отделочных и строительных работ.

Силиконовая штукатурка «Гермес» выпускается в виде сухой смеси. Материал можно применять в помещениях с нормальной и повышенной влажностью перед нанесением финишного покрытия.

Потребители выделяют следующие плюсы данной смеси:

  • низкая цена;
  • хорошая влагоустойчивость покрытия;
  • отлично подходит под покраску;
  • хорошая износостойкость.

К недостаткам относят форму выпуска материала: перед отделочными работами необходимо приготовить раствор из сухой смеси самостоятельно.

Как развести?

Готовые к нанесению латексные смеси удобнее в использовании, так как не требуют дополнительных усилий и затрат времени на изготовление раствора. Однако сухие смеси стоят дешевле и пользуются не меньшей популярностью. Разводят порошкообразную шпаклевку в обычной воде в пропорциях один к одному.

Не нужно готовить раствор сразу из всего количества штукатурки в упаковке. В емкость для шпаклевки необходимо засыпать небольшое количество сухой смеси. К материалу добавляют воду, при этом постоянно помешивая.

После того, как смесь хорошо размешалась с водой до образования однородной консистенции, можно приступать к отделочным работам. Готовый раствор можно использовать в течении часа, после чего он застынет и придет в непригодность.

Советы по нанесению

Перед тем, как приступить к ремонтным работам, необходимо хорошо подготовить обрабатываемую поверхность. С основания под шпаклевку удаляются все загрязнения, после чего поверхность необходимо загрунтовать. Грунтовка должна полностью высохнуть, только после этого можно будет приступать к шпаклевке поверхности.

Латексная смесь не токсична, но у некоторых людей может быть индивидуальная непереносимость на какой-либо компонент в составе. Перед началом работ следует позаботиться о мерах собственной безопасности.

Стоит избегать контакта кожи со шпаклевкой, поэтому работать лучше всего в перчатках. При проведении внутренних работ помещение необходимо проветривать.

Перед нанесением шпаклевки на поверхность смесь необходимо подержать некоторое время в помещении. Желательно занести раствор в помещение за несколько часов до начала работ, чтобы температура смеси адаптировалась к комнатной. Затем небольшое количество шпаклевки необходимо перелить в отдельную емкость. Слишком густую смесь можно разбавить водой. Ведро с готовым составом при этом нужно плотно закрыть крышкой во избежание высыхания смеси.

Наносят материал при помощи металлического шпателя. Толщина слоя не должна превышать трех миллиметров. Так как смесь обладает хорошей пластичностью, справиться с ее нанесением может практически любой человек, даже не имея опыта проведения подобных работ.

Если требуется сделать несколько слоев шпаклевки, перед нанесением каждого последующего слоя необходимо дождаться полного высыхания предыдущего.

Это время у смесей разных производителей может отличаться, поэтому нужно смотреть данную информацию на упаковке. Чаще всего покрытие сохнет от 2 до 6 часов.

При проведении наружных работ необходимы определенные погодные условия. Нельзя шпаклевать внешние стены при дожде или при воздействии на поверхность прямых солнечных лучей. Выравнивание шпаклеванной поверхности для придания идеальной гладкости покрытию производят при помощи губчатой терки.

О секретах шпаклевания стен своими руками узнаете из следующего видео.

Характеристика работ. Ведение технологического процесса приготовления латексной смеси из готовых растворов эмульсий и дисперсий в реакторе. Загрузка в реактор латексных смесей. Перемешивание смесей согласно технологическому регламенту. Добавление желатинирующих и вулканизирующих, вспенивающих и других компонентов в реактор. Подача смеси в производство насосами согласно технологическому регламенту. Приготовление латексных пен в аппаратах непрерывного действия. Охлаждение или нагрев смесей до заданных температур, поддержание температур согласно заданному режиму. Определение готовности продукта по приборам или визуально. Слив смеси в бачки.

§ 3. Аппаратчик приготовления латексной смеси (4-й разряд)

Характеристика работ. Ведение технологического процесса приготовления латексной смеси из готовых растворов эмульсий и дисперсий в реакторе. Загрузка в реактор латексных смесей. Перемешивание смесей согласно технологическому регламенту. Добавление желатинирующих и вулканизирующих, вспенивающих и других компонентов в реактор. Подача смеси в производство насосами согласно технологическому регламенту. Приготовление латексных пен в аппаратах непрерывного действия. Охлаждение или нагрев смесей до заданных температур, поддержание температур согласно заданному режиму. Определение готовности продукта по приборам или визуально. Слив смеси в бачки.

Должен знать: технологический процесс приготовления растворов, эмульсий и дисперсий, приготовления и вызревания латексных смесей; физико-химические свойства применяемых компонентов и их назначение; рецептуру, режимы и технические требования, предъявляемые к качеству готовой смеси; методы определения готовой смеси; устройство, эксплуатацию обслуживаемого оборудования и приборов.

Источники: http://mylektsii.ru/12-41298.htmlhttp://www.findpatent.ru/patent/154/1549974.htmlhttp://patents.su/4-960208-sposob-prigotovleniya-bitumno-lateksno-kukersolnojj-mastiki.htmlhttp://www.roof-n-roll.ru/services/sukhie-smesi/zhidkosti-lateksnye-dobavki-smyvki-propitki-gidrofobizatory/litokol-lateksnaya-dobavka-dlya-kleya-latexkol-m/http://dekoriko.ru/shpaklevka/lateksnaya/http://ipipip.ru/%D0%95%D0%A2%D0%9A%D0%A1/33/3/